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振动对数控车床加工质量有哪些影响

作者:admin发布时间:2020-07-28 13:34:20浏览数:0评论:0

  数控车床精度高,主轴由轴承HRB高精度双球轴承支撑,噪音低,精度高,稳定性好。电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。数控系统采用宽频系统或凯恩迪等国内外知名品牌.可以选择混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可以根据用户要求选择其他系统。机尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。有一种防止尾座套内钻头旋转的装置,避免了因误动而造成尾座套内孔锥度的损坏,并有效地保护了尾座部件。
  前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角触摸双列径向推力球轴承组成,后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的全体刚度,能够满足强芯片的要求,广泛应用于小型数控车床制造厂家的各种数控车床。前轴承选用高精度双列角触摸球轴承,后轴承选用单列(或双列)角触摸球轴承。这种装备具有杰出的高速性能,但其承载能力小,因此适用于高速,轻载和精细数控车床主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构约束了主轴的高速性和精度,适用于中精度、低速、重载数控车床的主轴。选用步进电机和单片机改造普通车床进给体系所构成的简单数控车床成本低,但自动化程度和功用较差,转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。依据车削要求,对数控车床进行了专门规划,并配备了通用的数控体系。该数控体系功用强大,自动化程度高,加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。数控车床可以一起控制两个轴,即X轴和Z轴。

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振动对数控车床加工质量有哪些影响主要体现在以下五个方面。
1、减少刀具使用时间,由于振动和影响站厂切削磨损,严重也会导致刀刃开裂现象,进而缩短刀具时间。
2、加工过程中的振动降低了被加工表面的质量,导致被加工表面的拔出和高表面粗糙度,同时也会影响工件与刀具之间的相对位移,进而直接影响数控车床的正常运动轨迹,从而降低被加工表面的质量和尺寸精度。
3、振动也会对工作环境产生很大影响,也会影响操作人员的身心健康,从而降低工作效率。
4、降低了数控车床的原有精度,放松了位移部件之间的振动,提高了机床零件的磨损速度,降低了数控车床的切削质量,降低了数控车床的使用寿命。
5、为了避免剧烈振动,必须减少切削量,同时,由于刀具寿命短,在更换刀具和磨削工具的过程中,数控车床的生产效率也会降低。

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