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数控车床加工精度的影响因素

作者:admin发布时间:2020-07-23 20:05:52浏览数:0评论:0

影响因素一:车刀几何参数误差。当相关人员使用数控车床加工各种零件时,车刀会根据程序设定的动作路径加工零件。实际上,在加工过程中,刀具半径问题会随着圆弧半径的变化而增大。因此,有关操作人员应正确认识到数控车床零件轴向位移长度的变化与轴向尺寸的优化密切相关。操作者应深入分析和处理轴向尺寸和位移长度,并结合零件的实际特点,充分考虑轴向尺寸误差因素,优化调整位移长度,科学有效地编制整个加工流程。车刀圆弧半径、刀尖距离等参数的合理设置将直接影响数控车削零件的加工精度。为了避免零件加工精度降低,机床人员应从细节做起,完成车床编程工作
数控车床加工精度的影响因素

影响因素二:系统驱动误差数控车床操作人员要明白,数控车床的精确定位取决于滚珠丝杠,而负责科学有效控制滚珠丝杠的部分是由伺服电机驱动的。因此,在伺服系统驱动运行过程中,一旦出现滚珠丝杠传动误差问题,就会导致车床定位精度受到影响,导致零件加工精度下降。当工作人员控制数控车床设备加工零件和产品时,伺服电机会自动合理地控制滚珠丝杠,促进其顺利实现逆向操作。此时,可能会有空转操作,导致倒档间隙误差的发生。另外,数控车床由于受到一定的外力,在传动操作中,容易产生弹性变形,促使车床在手上的位置差,从而影响零件加工的精度,给企业造成一定的经济损失。


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