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数控车床厂家制造阶段的可靠性管理以及特点

作者:admin发布时间:2020-07-11 14:06:30浏览数:0评论:0

数控机床可靠性管理十分强调人的因素,各级领导要重视,企业全体人员要密切配合。强调产品全寿命周期内的可靠性活动是一个整体,必须全面计划,统筹安排,互相协调,各尽其职,厂方与用户,企业内不同的部分,制造厂与协作厂等应统一思想,统一目标,为提高产品可靠性共同努力。

可靠性管理不但注重产品的静态特性还注重产品的动态特性,即产品的性能参数随时间变化的规律,注意产品全寿命周期内各种质量指标,包括可靠性指标的变化特点。

以失效分析为基础,统计分析为手段,不断地进行产品的失效分析,现场及试验数据的统计分析,技术情报的交流及信息反馈,数控车床厂家为提高产品的可靠性提供科学依据。采用事前评价,预测,试验等先行分析方法,利用数据中心进行情报的集中处理,促进技术储备和利用。

数控车床厂家制造阶段的可靠性管理以及特点
设计为可靠性奠定基础,制造保证可靠性实现,两者共同决定了产品出厂时的固有可靠性。设计所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施,没有先进的技术,设备和工艺来保证,就会引起可靠性退化,降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握,评价和控制在加工,装配,搬运,管理和运输过程中影响可靠性的因素,以保证达到设计要求的可靠性。

有完备的可靠性技术文件,文件应包括产品的技术标准,对原材料及外购件的要求,完整的仪器,设备装校规程,检验规程,工艺质量保证体系,使用说明书等。可靠性是产品质量内涵之一,也可以说是产品质量的一个重要方面,因此,进行可靠性管理时,应与质量管理统一起来,如果说质量管理注重于产品制造过程中的质量保证及性能水平,保证产品出厂时达到质量指标要求。可靠性管理应该是质量管理的深化与发展。这里强调可靠性管理的特点,目的是引起人们更加注意可靠性管理的特点及内容。

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